Automatización de máquinas y líneas
Secuencias, dosificación, envasado, transporte, corte y paletizado, con control de velocidades, sincronismos y recetas de producto.
PLC · HMI · Seguridad
Programación de PLC, HMI y control de procesos
Automatización de máquinas y líneas con lógica clara, segura y documentada, que tu equipo de mantenimiento puede entender.
- Puesta en marcha típica
- 2 a 8 semanas
- Marcas
- Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Delta
- Estándar
- IEC 61131-3 · ISO 13849
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Enfoque
Cómo encaramos programación industrial
Un programa de PLC puede ser una caja negra imposible de mantener o un sistema ordenado que cualquier técnico entiende en diez minutos. La diferencia está en cómo se escribe, se nombra y se documenta.
Programamos con estándar IEC 61131-3, variables nombradas en el idioma de la planta, bloques reutilizables y respaldo versionado. Ante una falla, el diagnóstico no depende de quién escribió el código.
Qué te llevás al terminar
- Programa de PLC comentado y respaldado (versión en tu poder desde el día uno)
- Pantallas HMI diseñadas con el operador, no para el operador
- Planos eléctricos y de conexionado en formato editable
- Protocolo de arranque, ensayos y puesta en marcha firmado
- Manual de operación y capacitación al personal de mantenimiento
Tecnologías y procesos
- Siemens TIA Portal
- Allen-Bradley Studio 5000
- Schneider EcoStruxure
- WinCC
- Weintek
- Profinet
- Modbus
- OPC UA
Alcance detallado
Qué resolvemos dentro de este servicio
Seguridad funcional
PLC y relés de seguridad, categorías de parada, enclavamientos, cortinas y setas de emergencia conforme a ISO 13849 e IEC 62061.
Migración de sistemas obsoletos
Reemplazo de autómatas discontinuados y HMI antiguas, con ingeniería inversa del programa original y puesta en marcha sin parar producción más de lo indispensable.
Comunicaciones industriales
Profibus, Profinet, EtherNet/IP, Modbus RTU/TCP y OPC UA para integrar PLC, variadores, balanzas, robots y sistemas de gestión.
Cómo se trabaja
Cuatro fases con entregables verificables
- 01
Diagnóstico técnico
Visitamos la planta o relevamos el sistema, medimos y detectamos la restricción real. Entregamos un informe con alcance, riesgos y presupuesto cerrado.
- 02
Ingeniería y diseño
Modelado CAD, cálculos, arquitectura de software y planos eléctricos. Validamos con prototipo o simulación antes de invertir en producción.
- 03
Desarrollo y fabricación
Programación de PLC/HMI, firmware, backend y frontend; mecanizado, impresión 3D y armado de tableros con control de calidad por etapa.
- 04
Puesta en marcha y soporte
Instalación, ensayos, capacitación del equipo y documentación completa. Soporte y mejora continua con SLA definido.
Casos
Proyectos donde aplicamos este servicio
Alimentos y bebidas2026
Retrofit de control en línea de envasado
Migración de un autómata discontinuado a Siemens S7-1500 con HMI nueva, manteniendo mecánica y variadores existentes.
- de parada total para la migración
- 14 hde parada total para la migración
- disponibilidad de la línea
- +18 %disponibilidad de la línea
Automotriz y autopartes2024
Automatización de celda de soldadura
Rediseño del dispositivo de soldadura e integración del control de la celda, con enclavamientos de seguridad y control de parámetros por cordón.
- retrabajo por cordón fuera de especificación
- -64 %retrabajo por cordón fuera de especificación
- repetibilidad del dispositivo
- ±0,15 mmrepetibilidad del dispositivo
Dudas técnicas
Preguntas frecuentes sobre programación industrial
Las dudas que aparecen siempre en este tipo de proyecto.
¿Nos entregan el programa del PLC?
Sí, siempre. Entregamos el proyecto original editable, los respaldos y una copia en tu servidor. No trabajamos con programas bloqueados ni con contraseñas que solo nosotros conocemos.
¿Pueden intervenir una máquina que programó otro proveedor?
Sí. Hacemos primero una ingeniería inversa del programa existente para entender la lógica, y te entregamos un informe con lo que encontramos antes de tocar nada.
¿Cuánto tiempo pueden estar paradas las máquinas?
Planificamos la migración para que la parada se concentre en la ventana acordada. Cuando es viable, montamos el nuevo sistema en paralelo y hacemos el cambio en un solo turno.
Estos servicios suelen combinarse con lo anterior
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