Decimos lo que no podemos
Si un proyecto no es para nosotros, lo decimos en la primera reunión en lugar de cotizarlo igual.
Nosotros
MakerApps nació de una situación repetida: proyectos donde el control, el software y la pieza física los hacía gente distinta, y el problema siempre terminaba siendo “del otro”. Reunimos las tres capacidades en el mismo equipo para responder por el resultado completo.
+180
proyectos entregados
+65
puestas en marcha
±0,05 mm
tolerancia alcanzada
12 años
de experiencia
Cómo pensamos
La tecnología es la parte fácil: hay catálogo para todo. Lo difícil es entender qué hay que resolver, cuánto cuesta y en qué orden. Por eso todo proyecto arranca con un diagnóstico y no con una lista de equipos.
Trabajamos con documentación desde el primer día y con entregas parciales que se pueden probar. Si algo no cierra, se corrige en la etapa donde corregir todavía es barato.
Atendemos plantas en alimentos y bebidas, metalmecánica, plásticos e inyección, energía y utilities, logística y almacenes y otros sectores, con proyectos en Argentina y en el exterior.
Si un proyecto no es para nosotros, lo decimos en la primera reunión en lugar de cotizarlo igual.
Relevamos el proceso con datos: tiempos, desperdicio, horas de parada. Las decisiones se sostienen en números.
Código fuente, planos y contraseñas quedan en tu poder. Si mañana querés seguir sin nosotros, podés.
No automatizamos nada que ponga en riesgo a una persona. La evaluación de riesgos va antes del diseño.
Cada entrega incluye manuales, protocolos y registros. El conocimiento queda en la planta, no en una cabeza.
Un equipo chico y con nombres: sabés a quién llamar y esa persona atiende.
Equipo
Según el alcance, participan dos o las seis áreas. Siempre hay un responsable técnico único frente al cliente.
Ingenieros con experiencia en puesta en marcha de líneas y celdas: PLC, variadores, seguridad funcional y redes industriales.
Equipo full-stack para plataformas web, apps, APIs e integraciones con sistemas de planta y de gestión.
Diseño CAD, cálculo, utillajes y documentación técnica para fabricación propia o de terceros.
Diseño de PCB, microcontroladores, sensórica y conectividad: de la placa de laboratorio al equipo instalado en campo.
Impresión 3D, mecanizado y armado. Prototipos y series cortas con control dimensional.
Mantenimiento preventivo y correctivo, diagnóstico de fallas y guardia para equipos críticos.
Método
Visitamos la planta o relevamos el sistema, medimos y detectamos la restricción real. Entregamos un informe con alcance, riesgos y presupuesto cerrado.
Modelado CAD, cálculos, arquitectura de software y planos eléctricos. Validamos con prototipo o simulación antes de invertir en producción.
Programación de PLC/HMI, firmware, backend y frontend; mecanizado, impresión 3D y armado de tableros con control de calidad por etapa.
Instalación, ensayos, capacitación del equipo y documentación completa. Soporte y mejora continua con SLA definido.
Diferenciales
Software y fierro en el mismo equipo. No hay nadie a quien culpar cuando algo no funciona: lo resolvemos nosotros.
Cada pieza se modela pensando en su proceso: tolerancias, materiales y costos de serie, no solo en que se vea bien en pantalla.
Programación de PLC de seguridad, paradas de emergencia y arquitecturas conformes a normas IEC 61131 e ISO 13849.
Te entregamos el código fuente, los planos y los manuales. Sin cajas negras ni dependencia de un proveedor cautivo.
Plan por hitos con entregables verificables y reporte semanal. Si algo se mueve, te avisamos antes, no después.
Mantenimiento preventivo y correctivo con tiempos de respuesta acordados. Sabemos lo que cuesta una línea parada.
Dudas técnicas
Sobre contratación, plazos y confidencialidad.
Siguiente paso
Contanos el desafío y te devolvemos un alcance preliminar con plazos y próximos pasos. Sin costo y sin compromiso.